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生产能力：日产30吨—1000吨的整套设备
应用范围：主要用于煅烧石灰石、白云石、白垩、贝壳等氧化钙含量高的产物
石灰活性度：350—420ml
热源：煤、天然气、转炉煤气、重油、电
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石灰（白灰）回转窑型号（详细配置需要与工程师沟通）
| 规 格 型 号 | 产 量 |
| Φ1.5×36m | 30吨/天 |
| Φ1.8×40m | 50吨/天 |
| Φ2.5×56m | 100吨/天 |
| Φ2.8×58m | 150吨/天 |
| Φ3.0×60m | 200吨/天 |
| Φ3.3×70m |
300吨/天 |
| Φ3.6×56m | 400吨/天 |
| Φ3.8×58m | 500吨/天 |
| Φ4.0×60m | 600吨/天 |
| Φ4.3×64m | 800吨/天 |
| Φ4.8×68m | 1000吨/天 |
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活性石灰石工艺流程简介
活性石灰石生产线主要由竖式预热器、回转窑、竖式冷却器三大主机和废气处理系统、煤粉制备系统组成。
破碎合格的石灰石存放在料仓内，经输送系统将物料运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。
石灰石在预热器内被窑尾高温烟气加热后，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经高温煅烧，烧成的活性石灰石进入竖式冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却后排出。经预热的二次空气进入窑内，窑尾废气通过废气处理排放。
石灰回转窑的工作过程是 经过处理后合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900℃左右，约有30%分解，经液压推杆推入石灰回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃一下排出。经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
回转窑煅烧石灰（白灰）所用的燃料
依其状态，可分为：1、固体燃料，如煤、焦炭等；2、液体燃料，如重油、煤油、柴油等；3、气体燃料，如液化石油气、发生炉煤气、天然气等。
工程案例：
新疆活性石灰生产线
加工设备：3×60米回转窑、冷却器、胶带输送机、袋式除尘器等
加工物料：石灰石
产 量：200吨/天
内蒙古日产1000吨石灰回转窑发货现场
加工物料：石灰石
生产能力：1000t/天
设置配置：3条Φ3.3*70m回转窑及配套设备
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| 项目名称 | 工程概况 |
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